一份实习报告
主动齿轮工艺流程:精车 1---精车 2---- 滚齿 ---- 磨棱 ---- 剃齿 ----- 清洗 ----- 热处理 ----- 磨内孔----- 清洗。
一:铸造毛坯齿轮的毛坯加工在整个齿轮加工过程中占有很重要的---。齿面加工和检测所用的基准必须在齿轮毛坯加工阶段加工出来, 同时齿坯加工所占工时比例较大, 对生产效率和齿轮加工都具有很大影响, 余量过多将导致后续半精加工和精加工所需加工的量增多,自动化输送设备,耗时增加,降低生产效率;若余量过少,则后续加工需---谨慎,否则将超出齿轮设计精度尺寸使得产品不合格。毛坯为铸造件,具体形状如下图 1。
二:精车外轮廓使其达到尺寸要求。先夹内孔粗车外轮廓,再以外轮为基准粗车内孔,气力输送设备,再以内孔为基准精车外轮廓,达到尺度要求。
三:精车端面使其达到尺寸要求。以一端面为基准, 粗车另一端面,再以粗车后端面为基准,粗车另一端面,再精车端面使其达到尺寸要求。
四:滚齿, 滚切齿轮属于展成法,可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时, 相当于齿条在法向移动一个刀齿, 滚刀的连续传动, ---一根---长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时, 滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给, 即可滚切出所需的齿廓。
乙型网带输送机是以连续,均匀,稳定的输送方式,沿着一定的线路搬运或输送散状物料和成件物品的机械装置,简称输送机械。由于输送机械具有能在一个区间内连续搬运物料,运行成本低,容易控制等特点,因而被广泛就用于现代物流系统中。它是现代装备传输系统实现物料输送搬运的zui主要基础装备,在现代生产企业中,各种自动化流水线都属于自动化的输送机械。
特点:输送机械能沿固定路线---地输送物料,其工作机构的装载/卸载都是在运行过程中进行的,因而输送机的启动,铜川输送设备,制动次数少。同时,被输送的散料均匀分布于承载构件上,被输送的成件物料也同样按一定的次序以连续方式输送。
覆盖层的选择。覆盖层的选择包括覆盖材料、表面形态和厚度。覆盖层的主要成份是各种橡胶和塑料,选择何种类型、型号的覆盖材料,必须根据输送物料的种类、运行条件和工作环境来考虑;覆盖层的厚度选择应依据磨损速率、受料条件、覆盖层的耐磨性、抗冲击性以及输送带的运转周期等。
(2)降低输送机部件对输送带的磨损
输送机各部件基本是标准设备,订货时要选择生产皮带输送机厂家的产品,并且在输送机制造有---声誉的厂家才能---各部件的精度和。各部件安装要按现行的输送设备安装标
(3)给料装置结构的优化
给料装置的任务是---将运输物料装载在皮带输送机上,输送带的使用寿命很大程度上与给料装置的结构有关。对于给料装置结构的设计有以下要求:将物料装到输送机时,物料的速度和方向应接近输送带的运行速度和运行方向;物料应装在输送带中心上,不允许物料洒落在输送机以外;当运送大块物料时尽量避免物料对输送带的冲击,尽量减小给料高度;给料量具有可调节性,保持具有---的通过能力;保持连续给料,以---输送机上的料流连续。
(4)减小受料过程对输送带的冲击
根据调查,输送带的损坏70%是击穿损伤和刮板所致,因此减小受料过程对胶带的冲击,将会---增加输送带的寿命。减小物料对输送带冲击的方法有:优化物料的给料方式;提高输送带和托辊的抗冲击性能;---托辊的表面性能,在满足强度条件下减小托辊;减小托辊间距,减小托辊组的变位;采用具有吊挂弹簧的缓冲装置;采用在托辊之间增设弹性连接;采用对多托辊托辊组;将各托辊组的高度采用不完全平行的布置方式;---时采用二级缓冲减小冲击。
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