04、安装完成后的各项调试工作
在安装机架、滚筒以及托辊的过程中,还应同时满---下的条件:
(1)所有的滚筒均应保持平行的状态,并且互相排列成行;
(2)所有的托辊也应保持水平平行的状态,并且相互排列成行;
(3)当前期的准备工作操作完成后,才可以将机架安装在楼板或是基础上,固定好皮带输送机后,开始安装给料装置和卸料装置;
(4)所有的支承结构架均应保持横向平行并且是呈直线的状态,所以当安装驱动滚筒以及托辊架的过程完成后,应立即校正输送机的水平位置和中心位置。
另外,还要提前进行空转试机的操作,输送设备厂家,要---输送带的工作是没有跑偏现象的,同时托辊运转时的运行规律、输送带表面与导料板的接触程度、驱动部分的运转温度等参数也都是应符合使用要求的。还要进行---的调试工作,只有都确认无误后,才可以运转试机。
安装是皮带输送机安全、---、稳定运行的基础。在皮带输送机安装过程中,操作人员需要根据设计图纸以及相关规范标准要求操作,安装完毕之后进行---的设备调试,为皮带输送机的安全运行奠定---的基础。
(2)输送带边缘的磨损
输送带边缘的磨损主要是输送带跑偏时带边与机架的摩擦磨损。输送带应该在托辊组的中心线上运行,但由于输送机的制造、安装、使用等造成的缺陷,输送带时常会偏离中心线发生跑偏。通常,输送带在带宽方向上允许有5%的跑偏量,当跑偏过多时,输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损。---跑偏时,甚至会使输送带翻边,如滚筒的径向有螺钉头,清扫器挡块等凸起部位,或机架间隙过小,气力输送设备,易引起输送带撕裂,覆盖胶局部剥离和划伤。
2、防范措施
通过对输送带的磨损因素的分析,在皮带输送机的设计中,采取相应的防范措施,以延长输送带的寿命。通常从以下5个方面来优化设计,以降低输送带的磨损。
(1)合理选择输送带
输送带的选择需要考虑多方面的因素,主要是:输送机系统对输送带的相关要求;地形环境条件与安全方面的要求;输送物料的种类、形态、特性,要求带宽、工作张力与输送能力;滚筒直径;成槽性与横向刚度;负载支撑;曲线段与过渡段长度;拉紧方式与行程,受料点与受料条件,以及输送带的运转周期;抗冲击与抗撕裂方面的要求,接---件等。
从其相关的条件出发,输送设备厂,输送带的选择应注重以下三个方面。
输送带的形态与结构。不同的输送方式(如平型、槽性、大倾角等)决定输送带的输送能力,并受到地形和条件的---,是决定输送带抗拉体材质、结构,安全系数的大小、需用输送带长度的前提。
带芯材质、结构的选择。输送带的性能与带芯材质、结构和层数的关系很大。棉帆布多层输送带强度低、层数多,不耐疲劳,易霉烂腐蚀,重量大,能耗高,已日趋淘汰;尼龙输送带强度高、弹性大、重量轻、抗冲击和耐弯曲性能好,其成槽性性能好,防霉、耐水等各项性能都优于棉帆布输送带,其缺点是伸长量大,当拉紧行程可以设置较长时,可优先选择尼龙带;涤纶带芯强度与棉纶相似,西安输送设备,具有尼龙带所有的优点,其弹性模量比尼龙高,伸长率小,尺寸稳定性好,是一种理想的输送带。
物料的位置、固有稳定性和轮廓决定了是适合于链板输送系统上的直接输送,还是需要使用工件托盘输送。下列情况下,可能需要使用工件托盘:
(1)物料由于其几何形状不具备抗倾覆稳定性;
(2)输送可能会导致物料发生位置改变;
(3)加工过程要求;
(4)物料表面非常敏感;
(5)需要积放,但物料几何形状不允许出现任何积放;
(6)要求对部件进行---的定位;
(7)过程控制是通过信息系统读取物料id进行的。三、链板输送机选型所需考虑因素(1)输送物料的单件重量、外形规格;
(2)现场的使用工况、环境温度和湿度;
(3)输送速度(一般单位为m/min);
(4)安装场地要求以及布局形式;
(5)若涉及国外项目,因不同的工业用电标准有差异,需注意客户现场工业电压及频率;
(6)是否需要调速。
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