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1、输送带的磨损形式

输送带的正常使用寿命取决于输送带的磨损情况，输送带的损坏大多表现为工作面(即覆盖层)和边缘的磨损。

(1)输送带覆盖层的磨损

覆盖层的磨损主要是由输送带与输送物料的相对滑动而产生，也与输送机的各部件摩擦有关。输送带的覆盖层磨损形式及影响见表1。

表1 各种因素度输送带的磨损影响程度

由表1可知，ⅰ-1、ⅱ、ⅲ是输送带覆盖层磨损的主要形式。通常，ⅱ、ⅲ所引起的磨损可通过尽量调整而降低，所以可将其作为非正常磨损来考虑。

影响ⅰ-1、ⅰ-2的磨损的主要因素是：输送物料的种类、粒度；输送物料的装载高度、给料与输送带的相对角度、料流的集中程度、在带宽方向的落点、装载点的个数；覆盖胶的种类、带速、机长、带宽；输送机的运转率、输送量。

裙板造成输送带的磨损。裙板对输送带磨损是一种特殊的磨损，若对裙板的设计方法改进并注意维护，这种磨损是可以防止的。

清扫器的磨损。清扫器对输送带造成的磨损通常是均匀的，西安输送设备，但清扫器的材质不同对其磨损也不尽相同。

4托辊的磨损。输送带的下覆盖胶会受到调心托辊以及前倾槽型托辊的摩擦，在槽型托辊到滚筒的过渡段和输送机弯曲凸起处都有磨损产生。

滚筒的磨损。传动滚筒和输送带下覆盖层的摩擦以传递动力，使输送机正常运转，但就因为滑动摩擦，输送带的下覆盖层有局部的磨损。

对于上述的影响覆盖层磨损的因素，只要取得了与每种因素相应的磨损数据就可以在相应的使用条件下预测和降低输送带的磨损。

齿轮加工制造过程

引言

齿轮是机械传动装置中的重要组成部分 ，主要传递力矩 ，承受弯曲和冲击等载荷。为了---传动系统的寿命和运转稳定性，齿轮需具有以下几个要求：

1.具有较硬的表面层，能够抵抗运转过程中的磨损；2.对于承受交变载荷和冲击载荷的齿轮，输送设备，基体需有足够的抗弯曲强度和韧性，以免发生变形或断裂；3.需要有---的工艺性，既要易于切削加工又具有---的热处理性能。齿轮制造技术是获得质齿轮的关键。齿轮加工的工艺，因齿轮结构形状、精度等级、生产条件可采用不同的方案，概括起来有齿坯加工、齿形加工、热处理和热处理后精加工四个阶段。齿坯加工必须---加工基准面精度。热处理直接决定轮齿的内在， 齿形加工和热处理后的精加工是制造的关键， 也反映着齿轮制造的水平。一、齿轮加工方法目前齿轮的加工工艺过程包括以下过程：齿轮毛坯加工、 齿面加工、 热处理工艺及齿面的精加工。齿轮的毛坯件主要是锻件、 棒料或铸件， 其中锻件使用。对毛坯件首---行正火处理，---其切削加工型，便于切削；然后进行粗加工，按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，输送机械设备，保留较多余量；再进行半精加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型；之后对齿轮进行热处理，---齿轮的力学性能，气力输送设备，按照使用要求和所用材料的不同，有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等；后对齿轮进行精加工，精修基准、精加工齿形。